輥體材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管（特殊材質(zhì)可根據(jù)用戶(hù)需要定制）經(jīng)鏜磨內(nèi)孔，使管壁厚度均勻再經(jīng)焊接、去應(yīng)力處理、車(chē)、磨、精加工而成；校正靜平衡及動(dòng)平衡處理；成品輥筒同軸度≤0.02mm；根據(jù)花紋，采用不同的加工工藝，達(dá)到壓出的產(chǎn)品花型線條清晰，花紋精美，層次豐富，尺寸精確。最后表面鍍硬鉻或其他處理，硬度可達(dá)HRC58-62 。
     壓花輥制作注意事項(xiàng) 
1. 下料：輥體用無(wú)縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 車(chē)削加工：車(chē)削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結(jié)合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接組合輥體內(nèi)加強(qiáng)筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內(nèi)套管的同軸度，只焊軸上的內(nèi)端板。
4. 把組合焊接完整的內(nèi)套裝入輥體內(nèi)，組合焊接內(nèi)端板與輥體的配合交界處。
5.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結(jié)合面交界處。
6. 對(duì)焊接組合的輥毛坯進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。
7.鋼輥軸的一端車(chē)平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)中心孔。
8.車(chē)削加工：分粗、精車(chē)鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應(yīng)不大于1.6μm;輥的工作面對(duì)兩端軸支撐面(滾動(dòng)軸承安裝部位)徑向跳動(dòng)允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車(chē)端面，鉆孔至尺寸。
9.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0. 03~0. 05mm。
10 校正鋼輥的靜平衡。