一、組件焊接：

組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。

二、配車、裝、焊接：

配車內(nèi)管、尺寸與外管過(guò)盈0.4mm，兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗(yàn)內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）

三、退火、粗車、淬火：

退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計(jì)算借偏量，上車床借車

淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，輥面無(wú)龜裂紋。

四、精車、粗磨：

兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)，<0.05，按圖要求加工長(zhǎng)度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對(duì)輥面跳動(dòng)<0.02。

五、動(dòng)平衡、電鍍、精磨：

做動(dòng)平衡G40級(jí)，封堵透氣孔，做壓力實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏，做水壓暢通實(shí)驗(yàn)。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無(wú)針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對(duì)輥面跳動(dòng)<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。

六、磨砂、精磨鏡面：

用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗(yàn)輥面，無(wú)水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機(jī)床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達(dá)14級(jí))做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。

鏡面輥材料均采用45#無(wú)縫管或合金剛，經(jīng)焊接，去應(yīng)力，調(diào)質(zhì)，淬火等熱處理機(jī)械加工而成。中間安裝合理流道或夾套，輥面溫差不大于±1度。經(jīng)過(guò)淬火表面硬度達(dá)到HRC52-58，鍍鉻拋光后硬度刻達(dá)HRC62。使用進(jìn)口拋光設(shè)備和材料，輥筒表面粗糙度可達(dá)Ra0.02-Ra0.01。同心度不大于0.02mm。鏡面輥廣泛應(yīng)用于PVC  PE  PP ABS  PET等塑料板片材，以及皮革，人造革，裝飾材料，防水卷材等方面的表面壓光。