一般情況下，根據(jù)鏡面輥的實(shí)際使用用途，起傳導(dǎo)作用的鏡面輥選擇20號(hào)鋼；有加熱功能或冷卻效果或者有承重的鏡面輥選擇45號(hào)鋼；對(duì)不變形率要求高的鏡面輥選擇合金鍛打鋼；還有 一些應(yīng)用在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下的鏡面輥，選擇314或316、316L的鋼材。此外，還可根據(jù)用戶(hù)的用途，選擇國(guó)產(chǎn)或進(jìn)口的鋼材，達(dá)到客戶(hù)期望的效果。

　　鏡面輥的具體的制造工藝：采購(gòu)原材料-調(diào)質(zhì)處理-粗車(chē)配件-組裝配件-測(cè)試平衡-熱處理-精車(chē)-磨輥面-電鍍-精磨-拋光-后加工-質(zhì)檢-包裝等。鏡面輥的加工流程中，調(diào)質(zhì)處理和熱處理，都是為了提高材質(zhì)的性能，從而達(dá)到我們想要的效果。為了提高輥筒的防銹功能、耐磨功能、防粘功能等，根據(jù)用途選擇性地輥筒表面做電鍍硬鉻、噴涂陶瓷、噴涂特氟隆等處理。后期的精車(chē)、精磨等，都是保證鏡面輥的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等的關(guān)鍵因素。此外，還根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境，輥筒內(nèi)部設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)，有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋型或Z字型流道，內(nèi)套與輥體過(guò)盈紅裝，可兩側(cè)進(jìn)出水或同側(cè)進(jìn)出水。